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目前有數(shù)十個貼片機制造商和數(shù)百個貼片機，但是無論是全自動貼片機還是手動貼片機，無論是高速貼片機還是手動貼片機。 。低速和中速貼片機的總體結構相似。
SMT貼片機的結構可分為：框架，PCB傳送機構和支撐臺，XY和Z /θ伺服定位系統(tǒng)，光學識別系統(tǒng)，貼片頭，進料器，傳感器和計算機操作軟件。
1.機架
框架是機器的基礎。所有的傳輸，定位和輸送機構都牢固地固定在其上，并且各種供料器也都放置在其上。因此，框架應具有足夠的機械強度和剛度。目前，貼片機具有各種形式的機架，大致可分為兩類：整體鑄造型和鋼板焊接型。
2.輸送機及支撐平臺
傳輸機制的功能是將要打補丁的PCB發(fā)送到預定位置，然后在補丁完成后將其發(fā)送到下一個過程。輸送機構是放置在軌道上的超薄皮帶輸送系統(tǒng)。通常，皮帶放置在軌道的邊緣。皮帶分為A，B和C3部分。在區(qū)域B的透射部分中安裝了PCB夾緊機構，在區(qū)域A和C中安裝了紅外傳感器。更先進的機器還具有條形碼讀取器。 ，它可以識別傳入和傳出的PCB并記錄PCB的數(shù)量。
3. XY和Z /θ伺服定位系統(tǒng)
功能性XY定位系統(tǒng)是貼片機的關鍵機構，也是評估貼片機精度的主要指標。它包括XY傳動機構和XY伺服系統(tǒng)。它有兩種常用的工作方法：一種是支撐跳線頭，即將跳線頭安裝在X滑軌上，X滑軌沿Y方向移動，以實現(xiàn)X和X方向的整個跳線過程。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 X方向。 Y方向。指示。 。此結構是一般類型。它在貼片機（通用機器）中更常見；另一個是支撐PCB軸承平臺并實現(xiàn)PCB在X和Y方向上的移動。這種類型的結構在塔式旋轉頭放置機（轉塔）中很常見。在這種類型的高速機器中，放置機僅執(zhí)行旋轉運動，并且放置過程通過供紙盒和水平供紙盒的水平移動來完成。 PCB軸承平面的運動。上述的XY定位系統(tǒng)屬于可移動的導軌結構。
4.光學識別系統(tǒng)
在貼裝頭拾取組件之后，CCD攝像頭將對組件進行成像并將其轉換為數(shù)字圖像信號。計算機將分析零件的幾何尺寸和幾何，并將其與控制程序中的數(shù)據(jù)進行比較，以計算噴嘴和零件的中間。 ΔX，ΔY和Δθ的誤差位于設備的中間，并反饋給控制系統(tǒng)以進行及時校正，以確保組件引腳和PCB焊盤重合。
5.補丁頭
貼裝頭是貼裝機的關鍵部件。拿起組件后，它可以在校準系統(tǒng)的控制下自動校正位置，并將組件準確地放置在指定位置。貼裝頭的發(fā)展是貼片機進步的標志。貼裝頭已經從早期的單頭和機械對準發(fā)展到了多頭光學對準。以下是貼裝頭的類型和形式。
6.進紙器
進紙器的功能是根據(jù)某些規(guī)則和順序將放置組件SMC / SMD提供給放置頭，以實現(xiàn)準確方便的拾取。它在貼片機中占據(jù)大量位置。這也是貼片機的選擇，也是貼片過程的重要組成部分。隨著放置速度和精度的提高，饋線的設計和安裝近年來受到越來越多的關注。根據(jù)不同的SMC / SMD包裝，進紙器通常具有膠帶（Tape），管子（Stick），圓盤（Waffle）和散裝材料。
7.傳感器
貼片機配備有各種傳感器，例如壓力傳感器，負壓傳感器和位置傳感器。通過提高貼片機的智能性，可以檢查部件和電器的性能，并且始終可以監(jiān)控貼片機的正常運行
