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在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫(推薦含錫量63[%]的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳，僅供參考)
注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。
錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上是否故障。
17.短路：
過大的焊點造成兩點以上焊點相連接。
17.1 PCB板吃錫時間不夠,預熱不足,調(diào)整設定溫度即可。
17.2助焊劑不良：助焊劑比重不黨劣化等。
17.3基板進行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向。
17.4 PCB板線路設計不良：線爐或焊點太過接近(應有0.6mm以上間距)；如為排列式焊點或IC,則應考廬盜錫焊墊或使用文字白漆予以區(qū)隔,此時之白漆厚度需2倍焊墊(金道)厚度以上。
17.5被污染的錫或積聚過氧多化物被PUMP帶上造成短路應清理錫爐或更進一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫。
