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如何能讓回流焊降低生產成本，估計各大伙都是想了解的，現(xiàn)在就說一些外在的因素，我們分別從設備的絕緣性能、爐腔的密封性、抽排風、維護幾個方面詳述。
1、設備的熱絕緣性能
觸摸回流焊爐的設備表面（回流區(qū)對應的位置）應不覺得燙手（表面溫度應低于60度），如果覺得燙手則說明回流焊爐的熱絕緣性能不佳，大量的電能轉變?yōu)闊崮苌⑹С鰜碓斐蔁o謂的能源浪費。如果在夏天，散失在車間內的熱能會導致車間溫度升高，我們還不得不將這些熱能再用空調裝置排放到室外，這就直接導致雙倍的能源浪費。
2、爐腔的密封性
爐腔的翹曲，設備的泄漏都會直接造成用電用氮量的直線上升，所以，設備的密封性對生產成本的控制至關重要。實踐證明，一個小小的泄漏，哪怕只有螺絲孔大小的漏氣孔，就可能使氮氣消耗量從每小時15立方米增加到每小時40立方米。
3、抽排風
如果設備沒有好的助焊劑管理系統(tǒng)，助焊劑的排出全靠抽排風完成，那么設備在抽出助焊劑殘留的同時也排出了熱量和氮氣，從而直接造成能耗的上升。
4、維護成本
回流焊爐在大批量連續(xù)生產中具有極高的生產效率，每小時可以生產幾百塊手機電路板，如果爐子的維護間隔時間短，維護工作量大，維護時間長，就必然會占用較多的生產時間，造成生產效率浪費。為了降低維護成本，無鉛回流焊設備應盡量采用模塊化設計，為設備的維護和維修提供方便。
