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SMT貼片機(jī)拋料就是指在SMT生產(chǎn)過(guò)程中吸到料之后不貼，將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒(méi)吸到料而進(jìn)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料會(huì)形成材料的損耗，降低生產(chǎn)效率，抬高生產(chǎn)成本。貼片機(jī)拋料是貼片過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一，不管什么品牌的貼片機(jī)都有拋料現(xiàn)象，但是這個(gè)拋料率是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，超出貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)就要想辦法解決。
SMT行業(yè)公認(rèn)貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)是：
對(duì)于不同類型的元件，拋料標(biāo)準(zhǔn)不同。A類物料（IC類）為0，B類物料（chip料）為千分之三。這是SMT行業(yè)拋料標(biāo)準(zhǔn)。我們重點(diǎn)了解一下造成貼片機(jī)異常拋料的原因是什么呢？怎么解決？
國(guó)產(chǎn)LED貼片機(jī)廠家漢誠(chéng)通科技根據(jù)網(wǎng)絡(luò)整理跟大家分享一下。造成貼片機(jī)拋料的原因常見(jiàn)的有以下七種原因，根據(jù)不同原因采取措施。
SMT貼片機(jī)拋料原因一：貼片機(jī)吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認(rèn)通不過(guò)而拋料。這是國(guó)產(chǎn)LED貼片機(jī)拋料的一大主因。對(duì)策：清洗更換吸嘴。
SMT貼片機(jī)拋料原因二：SMT貼片機(jī)視覺(jué)不良，視覺(jué)或者鐳射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認(rèn)，辨認(rèn)光源調(diào)整不當(dāng)和強(qiáng)度灰度不夠，還有可能辨認(rèn)系統(tǒng)已壞。國(guó)產(chǎn)貼片機(jī)一般是相機(jī)鏡頭有塵或被雜物遮擋。對(duì)策：清洗擦拭辨認(rèn)系統(tǒng)外表，堅(jiān)持干凈無(wú)雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換辨認(rèn)系統(tǒng)部件。
SMT貼片機(jī)拋料原因三：貼片機(jī)取料不在料的中心方位，取料高度不正確（一般以碰到零后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認(rèn)時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨認(rèn)系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄。對(duì)策：調(diào)整取料方位。操作漢誠(chéng)通貼片機(jī)時(shí)請(qǐng)從元件庫(kù)中選好元件模板。
SMT貼片機(jī)拋料原因四：貼片機(jī)氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對(duì)策：調(diào)氣壓到設(shè)備需要?dú)鈮褐担ū热?.5~~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修復(fù)走漏氣路。HCT貼片機(jī)廠家漢誠(chéng)通科技系列貼片機(jī)氣壓一般在0.55Mpa，可根據(jù)所貼元件針對(duì)性的對(duì)每個(gè)吸嘴氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
SMT拋料原因五：所修改的SMT貼片機(jī)程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料什物尺度、亮度等參數(shù)不符形成辨認(rèn)通不過(guò)而被丟掉。對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。
SMT貼片機(jī)拋料原因六：貼片元件來(lái)料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品等。對(duì)策：IQC做好來(lái)料檢測(cè)，跟元件供貨商聯(lián)絡(luò)。
SMT貼片機(jī)拋料原因七：貼片機(jī)供料器(飛達(dá))方位變形，供料器進(jìn)料不良供料器棘齒輪損壞，料帶沒(méi)有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞。對(duì)策：供料器調(diào)整，打掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器。
