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正邦結(jié)構(gòu)特征與工作原理
浸焊機系列產(chǎn)品主要特點：
1、新式流線性外觀設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀；手拉式圓弧鋼化玻璃門，使內(nèi)部維護空間
加大。
2、入板裝置采用與前輸送系統(tǒng)一體的結(jié)構(gòu)，保證PCB板順利進入輸送系統(tǒng)。輸送到位
檢測采用進口對射光電傳感器保證PCB板檢測準確，有效避免重復(fù)送板。
3、噴霧系統(tǒng)采用步進馬達驅(qū)動方式配合高精密噴嘴噴霧均勻，并可實時監(jiān)測PCB板的
長度完成自動跟蹤噴霧，另配雙風簾，防止助焊劑霧氣向外擴散，減少污染。
4、預(yù)熱系統(tǒng)采用微熱風方式長度達1000mm，保證PCB板表面預(yù)熱均勻充分，控溫方
式采用PID+SSR閉環(huán)控制，保證控制精準穩(wěn)定。
5、浸錫系統(tǒng)采用雙步進驅(qū)動方式，可實現(xiàn)先下先上后下后上搖擺動作，有效的防止濺
錫、錫面溫度急劇下降導(dǎo)致影響焊接效果等特點。錫面檢測采用探針的方式隨時跟
蹤錫面變化情況自動調(diào)整浸錫行程達到自動跟蹤浸錫的目的，避免了頻繁加錫的煩
瑣工序。浸錫洗爪采用滾動洗爪的方式，避免了由于錫爪粘錫倒致卡板故障。
6、刮錫系統(tǒng)采用馬達驅(qū)動自動刮錫，刮錫平穩(wěn)，避免了氣動刮錫方式氣壓不穩(wěn)導(dǎo)致的
錫面涌動導(dǎo)致錫刮到爐體外面浪費焊錫。刮錫頻率可調(diào)實現(xiàn)人性化設(shè)計，根據(jù)不同
的基板材質(zhì)設(shè)置刮錫頻率，滿足不同材質(zhì)不同刮錫頻率的需求。
7、錫爐系統(tǒng)模塊化設(shè)計，使有鉛升級無鉛變得極其方便，另爐膽緊湊設(shè)計熔錫量只需
60KG極大的減少了用戶使用成本。錫爐加熱配有定時功能，可設(shè)置好時間提前加
熱，上班時即可使用無需等待。
8、出板裝置采用馬達驅(qū)動鏈條傳輸，輸送平穩(wěn)可靠。
9、洗爪系統(tǒng)采用磁力泵配合毛刷采用噴灑方式有效的清除運輸鏈爪上面的殘留物。
10、 操控系統(tǒng)采用觸摸屏+西門子PLC的方式，使操作變得簡單方便。
11、 報警系統(tǒng)采用故障發(fā)生時文字滾動提示及蜂嗚的方式，使故障點清晰明了方便排除
本系列產(chǎn)品工作流程：
全自動浸焊機裝置的工藝流程如下示意圖所示：
流程說明：
將已插好元器件待焊接的PCB線路板平穩(wěn)的放到輸入接駁鏈條上，PCB板經(jīng)鏈
條傳遞至前輸送鏈爪，PCB板經(jīng)前輸送鏈爪依次完成助焊劑噴涂、預(yù)熱烘干等工序
后傳遞給浸錫機構(gòu)，前輸送緊隨其后的第二塊板則停留在前輸送尾端等待浸錫動作完
成，浸錫運輸接過前輸送傳遞過來的PCB板完成浸錫動作后再傳遞給出板輸送，PCB
板經(jīng)由出板運輸送出。至此一個周期焊板過程結(jié)束進入下一個循環(huán)周期。
